除銹效果的保證尤為關鍵

 (1)溫度

    溫度上升能夠改動污物和清洗液的物理特性。研討標明，在一定溫度范圍內，溫度每升高10℃，化學反響速度會進步1.5~2倍，清洗速度也會相應進步。升溫還會增加大局部殘留藥液或顆粒的溶解度，加快這些殘留物質的溶解速度；同時，清洗液吸收熱能后，其動力黏度也會隨之升高，這將有助于加快清洗速度。但假如溫渡過高，將形成制藥配液系統中殘留的蛋白質發作變性，招致污物與設備間的分離力進步，反而增加了清洗的難度。

    圖10.4顯現了一定范圍內清洗溫度與清洗時間的關系，恰當增加清洗溫度有助于儉省清洗時間，當溫度超越85℃后，清洗時間根本無變化。因而，為進步消費效率，企業常經過加熱清洗用水或清洗液的方式來縮短清洗時間，清洗溫度普通控制在60~80℃之間。

    溫度關于除銹效果的保證尤為關鍵。任何規范在提到除銹的倡議計劃時，均會提到溫度的重要性。

    溫度對除銹的協助表現在如下幾方面:

    ①溫度能夠增加清洗劑和除銹劑的溶解性。

    ②溫度能夠增加流體的湍流水平。渦流狀態加劇，使外表附著物更易零落入流體中。

    ③除銹的過程是:HM+FexOy→FeM+H2O+Q(熱量)關于這種非可逆反響來說，升溫會使反響速度加快。依據范霍夫近似規律，可知，溫度增加10K(開爾文)，反響速率近似增加2~4倍。

    假如制藥企業方案在整廠大修期間執行除銹，若沒有工業蒸汽，則一套能夠加熱并有必要的傳感安裝的除銹設備是必需的。

    1.2機械作用

    機械作用關于制藥配液系統清洗過程至關重要，它主要經過流速、流量和壓力來完成被清洗外表相對松懈的污染物去除。

    關于配液罐體等容器類設備，主要是經過清洗液的帶壓噴淋作用去除設備內外表的殘留藥液；而關于閥門、管道與彎頭號藥液保送管路，主要是經過清洗液的湍流作用去除管道內壁的殘留物。